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自主设备外壳注塑成型的工艺

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自主设备外壳注塑成型的工艺

发布日期:2019-09-05 作者:罡风机电 点击:

    自主设备外壳注塑成型的工艺:

    注塑成型过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

    一、压力控制:

    1、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力,都是以柱塞或螺杆顶部,对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在电脑塑胶外壳加工注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

自主设备外壳

    2、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,自主设备外壳塑化压力的决定,应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

    二、温度控制

    1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

自主设备外壳

    2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响塑胶壳体的性能。

    3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。电脑塑胶自主设备外壳加工模具温度的高低,决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等

 

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