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充电桩外壳材料如何选材

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充电桩外壳材料如何选材

发布日期:2019-01-17 作者:充电桩外壳 点击:

充电桩外壳材料如何选材?

新能源汽车作为汽车产业的发展愿景,一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%2025年超过15%2030年超过40%,如此庞大的产业规划,自然需要动员各方面力量,完善政策措施,尤其是充电基础设施的建设,充电桩产业自然而然成为了焦点。

根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南》显示,我国充电基础设施的发展目标是到2020年,建成集中充电站1.2万座,分散式充电桩480万个,满足全国500万辆电动汽车的充电需求。据分析,按照2020500万辆新能源车的发展目标测算,2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元,对应的充电网络利润空间为558亿元,其中增值利润空间233亿元。

充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料,分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳,不同部位的外壳材料有相对应的选材要求,既要满足性能要求,也要经济安全。无论选用哪种塑料,它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证,满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。

1.壳体/充电枪:阻燃、耐候、耐低温性能

充电桩外壳壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝)≧750℃,CTI(漏电起痕指数)≦250V,无卤阻燃UL94-V0@0.8mm,超强的耐低温韧性(-40℃能保持良好的冲击性能);

2.选材原因:

1CTI(漏电起痕指数)225VIEC 60112

2、优异的耐候性能,耐候等级f1UL 746C

3、耐低温韧性

4、优异的加工性能,紫外线稳定

5、可满足各种颜色的配制需求。

6、阻燃性能好:UL94V0/1.5mm

7、高GWIT825

3.插头/插座:电绝缘效果好

充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好,强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好,如阻燃UL94-V0@0.8mm1.6mm5VA),高耐温性RTI值可达155℃;PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT800℃(0.4mm),CTI(漏电起痕指数)≧600V,阻燃UL94-V0@0.4mm

4.电源模块:强度高

充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好,强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@0.8mm的特点,内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@0.8mm,电气性能应满足CTI600V,并且抗黄性能要好。

充电桩外壳

 


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