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钢铁的热处理工艺及特点

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钢铁的热处理工艺及特点

发布日期:2018-12-07 作者:保定机箱机柜 点击:

钢铁的热处理工艺及特点:

1)钢的退火

钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却。此时,奥氏体在高温区发生分解,从而得到比较接近平衡状态的组织。一般中碳钢(如4045钢)经退火后消除了残余应力,组织稳定,硬度较低(HB180220)有利于下一步进行切削加工。

2)钢的正火

钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3Accm线以上,保温一段时间,然后进行空冷。由于冷却速度稍快,与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多,且片层较细密,故性能有所改善,细化了晶粒,改善了组织,消除了残余应力。对低碳钢来说,正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度;对于高碳钢,则正火可消除网状渗碳体,为下一步球化退火及淬火作好组织准备。

3)钢的淬火

钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1Ac3线以上,保温一段时间,然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷>V),以获得具有高硬度、高耐磨性的组织。

4)钢的回火

   钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度,经过适当时间的保温后,冷却到室温的一种热处理工艺。由于钢经淬火后得到的组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力,如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂,一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度,甚至开裂。因此,淬火钢必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。

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